突發環境事件應急預案（第二部分）—

突發環境事件應急預案（第二部分）
·發布時間：2020/6/19 14:22:00 ·點擊：13702

據事件影響范圍、程度，決定是否增調有關專家、人員、設備、物質前往現場增援。

5.6 污染處置

5.6.1各應急小組根據現場調查和查閱有關資料，向應急領導組提出污染處置方案。

5.6.2對造成污染事件的，應急監測小組需測量流速、流量，估算污染物轉移、擴散速率等。

5.6.3迅速聯合當地環境監察人員對事件周圍環境（居民住宅區、農田保護區、水流域、地形）和人員反應作初步調查。

5.7 污染跟蹤

應急小組要對污染狀況進行跟蹤調查，根據監測數據和其它有關數據編制分析圖標，預測污染遷移強度、速度和影響范圍，及時調整對策。每24小時向應急領導組報告一次污染事件處理動態和下一步對策（續報），直至突發環境事件消失。

5.8 污染警報解除

污染警報解除由應急領導小組根據監測數據報應急領導組同意后發布。

5.9 調查取證

全程詳細記錄污染事件過程、污染范圍、周圍環境狀況、污染物排放情況、污染途徑、危害程度等內容，調查、分析事件原因。盡可能采用原始的第一手材料，科學分析確定事件責任人。

5.10 結案歸檔

污染事件處理完畢后，及時歸納、整理，形成總結報告，按照一事一卷要求存檔備案，并上報有關部門。

6、突發環境事件類型、預防措施及應急措施

6.1 突發環境事件類型

根據棗莊華潤紙業有限公司生產工藝、排污情況及環境污染物隱患情況，突發環境事件類型如下：

（1）火災：廢紙原料、成品紙和柴油及液氨泄漏遇明火突發火災。

（2）環境風險物質泄漏：公司涉及的環境風險物質有硫酸、液氨和柴油，突發泄漏，造成周邊環境污染，傷害人身。

（3）廢水直排或超標排放：公司污水處理廠出現事故，造成廢水不經處理或超標排出，致使下游新薛河污染。

（4）廢氣直排或超標排放：公司鍋爐煙氣治理設施出現故障，造成煙氣不經處理或超標排放，致使周邊大氣受到污染。

6.2 突發環境事件預防措施

6.2.1 工藝技術設計安全防范措施：

①設計充足的備用系統，一旦發生故障，隨時啟用備用系統。

②設計自動監測、報警系統，便于操作人員及時觀察、出現問題及時處理。

③設計緊急切斷及緊急停車系統，避免事態擴大，減少損失。

④設計防火、防爆、防中毒等處理系統。

6.2.2 崗位責任制防范措施

①制定設備設施責任人制度。

②制定設備設施定期巡檢制度。

③制定嚴密管理考核制度。

6.2.3 水環境風險防范措施

以“預防為主、防控結合”的指導思想，建立安全、及時、有效的污染綜合預防與控制體系，確保事故狀態下的污水全部處于受控狀態，事故廢水得到有效處理后達標排放，防止對周圍地表水和地下水的污染。企業預防與控制體系劃分為三級，分別為：

6.2.3.1 一級預防與防控體系

（1）圍堰設置

根據圍堰內可能泄漏液體的特性，在圍堰內設置集水溝槽、排水口作為導流設施，并在集水溝槽、排水口下游設置集水封井。

圍堰外設置閥門切換井，正常情況下雨水排水系統閥門關閉；初期雨水排入雨水收集池，然后泵入污水處理系統處理。清凈雨水排入雨水排放系統。切換閥門操作設置在地面。

參照《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008），罐區設置圍堰。

（2）防滲措施

廠區內一般區域采用水泥硬化地面，裝置區、有毒有害物料儲存區、凈水廠、事故水池等區域重點防滲，并完善廢水收集系統。為防止管道內污染介質滲出而污染地下水，主裝置的正常生產排污水、設備滲漏和檢修時的排水管道采用管架敷設；圍堰內集水溝槽做防滲處理；所有檢查井、水封井和排水構筑物均采用鋼筋混凝土結構，并做防滲漏處理；在污水排水管與檢查井及構筑物連接的地方采用防滲漏的套管連接，管道與管道的連接采用柔性的橡膠圈接口。

一般固體廢物貯存場所防滲效果滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）。

6.2.3.2 二級預防與防控體系

若凈水廠出現故障，生產必須立即停止生產。事故水池的容積按照正常生產時3小時的污水產生量計，并考慮1.2的安全系數，確定事故水池的容積為2000m³，能夠滿足《制漿造紙廢水治理工程技術規范》（HJ2011-2012）中“6.4.6.1 事故池有效容積應能接納最大一次事故排放的廢水總量”的要求。

事故狀態下產生的廢水、廢液收集到事故水池中，并設置消防水收集系統收集消防水，同時應準備必要的設施確保事故狀態下能及時封堵廠區內外流地溝或流水溝，切斷排放口與外部水體之間的聯系，防止污染介質外流擴散造成水體、土壤的大面積環境污染。

6.2.3.3 三級預防與防控體系

當生產區發生重大生產事故，一、二級預防與防控體系的圍堰、事故水池無法控制污染物料和污染消防水時，立即關閉在廠區污水排放口和雨水排放口設置的閥門，廢水暫存于廠區內的污水管網、凈水廠調節水池內，確保事故廢水不流至廠外。

6.2.4 火災事故防范措施

1）在原料堆場及成品倉庫內禁止堆放可燃、易燃性物質。

2）在原料堆場、成品倉庫、柴油罐區、液氨罐區禁止明火作業。

3）日常操作人員嚴格按照安全操作規定工作。

4）在成品倉庫內安裝火災報警裝置。

6.2.5 環境風險物質風險防范措施

公司涉及的環境風險物質有硫酸、液氨和柴油，各風險物質主要理化性質及防控措施見表6.1~6.3。

表6-1 硫酸的理化性質、危險特性及應急防范措施

中文名稱	硫酸	英文名稱	Sulfuric acid
外觀與性狀	純品為無色透明油狀液體，無臭	別名	---
分子式	H₂HO₄	分子量	98.08
危險標記	酸性腐蝕品	熔點	10.5℃
相對密度	1.83(水=1)；3.4（空氣=1）	沸點	330℃
溶解性	與水混溶	穩定性	穩定
主要用途	用于生產化學肥料，在化工、醫藥、塑料、染料、石油提煉等工業也有廣泛的應用。
燃燒分解產物	氧化硫	UN編號	1830
侵入途徑	吸入、食入	CAS NO.	7664-93-9
毒性	LD₅₀：2140mg/kg(大鼠經口)； LC₅₀：510mg/m³ 2小時（大鼠吸入）；320mg/m³ 2小時（小鼠吸入）
危險特性	與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發生沸濺。具有強腐蝕性。能腐蝕絕大多數金屬和塑料、橡膠及涂料。
健康危害	對皮膚、粘膜等組織有強烈刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡�？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬�。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
滅火方法	砂土。禁止用水。消防器具(包括SCBA)不能提供足夠有效的防護。若不小心接觸，立即撤離現場，隔離器具，對人員徹底清污。蒸氣比空氣重，易在低處聚集。儲存容器及其部件可能向四面八方飛射很遠。如果該物質或被污染的流體進入水路，通知有潛在水體污染的下游用戶，通知地方衛生、消防官員和污染控制部門。在安全防爆距離以外，使用霧狀水冷卻暴露的容器。
急救措施	皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘�；蛴�2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫。
防護措施	呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。防護服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛生習慣。
泄漏應急措施	疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，建議應急處理人員戴好面罩，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(或擴散)，但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄

表6-2 液氨危險有害特性及安全技術情況

中文名稱	氨	別名	氨氣、液氨
外觀及性狀	無色有刺激性惡臭的氣體	侵入途徑	吸入
分子式	NH₃	分子量	17.03
相對密度	0.82（水=1）；0.6（空氣=1）	沸點（℃）	-33.5
熔點（℃）	-77.7	溶解性	易溶于水、乙醇、乙醚
主要用途	用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥	穩定性	穩定
物質危險類別	第A2.3 有毒氣體	危險標記	6（有毒氣體）
蒸汽壓（kPa）	506.62（4.7℃）	CAS.NO.	7664-41-7
UN編號	1005	危險貨物編號	23003
毒理學數據	LD₅₀350mg/kg(大鼠經口)； LC₅₀1390mg/m³，4小時，(大鼠吸入)	毒性分級	低毒類
危險特性	與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
健康危害	低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死；急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎；中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎；嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等，可發生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息；高濃度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。
急救措施	皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫；吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫
防護措施	呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器；眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡；身體防護：穿防靜電工作服；手防護：戴橡膠手套；其它：工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。
泄露應急處理	迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離150米，嚴格限制出入，切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。
滅火方法	消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

表6-3 柴油危險有害特性及安全技術情況

中文名稱	柴油	英文名稱	Diesel oil
外觀及性狀	稍有粘性的棕色液體	侵入途徑	吸入
相對密度	0.87~0.9（水=1）	沸點（℃）	282~338
熔點（℃）	-18	閃點（℃）	38
引燃溫度（℃）	257	主要用途	用作燃料
危險特性	遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
健康危害	皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
急救措施	皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：盡快徹底洗胃。就醫。
防護措施	呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿一般作業防護服。手防護：戴橡膠耐油手套。其它：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。
泄露應急處理	迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
滅火方法	消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

6.2.6 鍋爐煙氣防范措施

為確保煙氣達標排放，采取以下防范措施：

①設計充足的備用系統，一旦發生故障，隨時啟用備用系統。

②設計自動監測、報警系統，便于操作人員及時觀察、出現問題及時處理。

③設計緊急切斷及緊急停車系統，避免事態擴大，減少損失。

④設計防火、防爆、防中毒等處理系統。

如果仍不能滿足要求，則要求鍋爐停運，生產車間停機。

6.2.7 安全管理措施

（1）人員選擇和培訓：生產工人必須經過考核錄用，認真培訓。認真學習工藝生產技術、安全生產要點和崗位安全操作規程，熟悉生產原輔料及產品日常防護、急救措施以及泄漏處理和滅火方法，考試合格后，持證上崗。

（2）制定安全管理制度、安全操作規程和工藝操作規程。

（3）制定巡檢和維修方案：設備腐蝕和振動檢查規定；機械設備檢修計劃，防止超期服役。

（4）按不同性質分別建立事故預防系統，監測和檢驗系統，公共報警系統。設置應急救援設施及救援通道、應急疏散及避難所。

（5）加強管理工作對預防事故起重要作用，工廠設計、工藝設計和工藝控制監測等必須納入預防事故的工作中。

（6）提高操作管理水平，嚴防操作事故的發生，尤其是在開停車時，應嚴格遵守操作規程。

（7）對廠區內具有較大危險因素的重點部位進行必須的安全監督。

（8）事故水收集系統。事故廢水收集入事故水池中，送廢水處理系統處理。

（9）在事故水池底部設有集水坑，同時設置混合裝置、液位控制和報警裝置。

（10）針對可能發生的風險事故，制定環境風險防范措施以及切實可行的風險事故應急預案，建立地區環境風險防范聯動機制，宣貫到全體員工，并進行必要的演練，以保證應急預案有效可行，在風險事故發生時，能夠及時采取有效措施將損失減至最小。

6.3 突發環境事件應急措施

6.3.1 火災事故應急預案

（1）崗位人員立即緊急停產，同時撥打電話119，組織人員接好消防水進行滅火，消防隊到達后，協助消防隊進行滅火。若有人員傷亡，立即將傷員緊急送醫務室急救或通知醫務室人員趕赴現場。

（2）將產生的消防水引入事故水池，如火災較嚴重，產生的消防水已達到事故水池75%時，有可能出現消防水外排，應立即向區應急指揮中心報告，在區應急指揮中心的指揮下對出廠的廢水進行攔截和處理。

（3）火災發生后，立即切斷電源，有關領導應有組織的，將有關人員撤離現場，按照有關要求，進行滅火，并及時通知下風向人員，及時撤離，或做好安全防護。

（4）現場作業人員穿戴好防護用具進行作業，加強監護，嚴禁單獨行動。

（5）現場安全后，及時進行設備維修，恢復生產。

6.3.2 凈水廠應急措施

6.3.2.1 生產車間發生故障，突然產生大量廢水

相關生產車間立即通知調度，由調度向凈水廠報告車間排水的流量及總水量，凈水廠接到報告后，立即分析當前凈水廠運行狀況，若在設計處理負荷內，則提高進水流量，再多余的水進入事故池，至事故池液位50%時，生產車間降低相關排水設施，如不能實施，則生產車間立即停機，車間故障排除后，正常開機。

6.3.2.2 設備故障造成污水不能及時處理的應急措施

（1）現場操作工發現設備損壞而影響凈水廠開機時通知當班班長，當班班長聯系設備人員進行察看，維修。如果損壞的設備在3h內能修復（生產車間最大排水量625m3/h，集水池平時空余容積2000m3)，則立即停機維修，修好后開機，這樣不會影響生產車間運行，生產廢水也不會直接外溢。

（2）如果損壞的設備不能在3h內修復，則班長立即通知凈水廠負責人，由凈水廠負責人及時通知應急領導組組長。組長在接到通知后應立即通知環境突發事件應急處理領導組其他成員。領導組成員在接到通知后20分鐘內必須到達凈水廠辦公室集合，及時分析當前情況，作出處理意見。各小組成員要按職責分工，立即開展工作。生產車間要在3h內停機，盡快停止各部位往凈水廠來的水源。熱電部做好因生產車間突然降低用電、用汽負荷的調整工作；設備部做好凈水廠損壞設備的搶修工作；凈水廠損壞設備修復后，凈水廠進行開機運行。

（3）待凈水廠正常運行，經監測外排出水達標后，再由計調部協調生產車間正常開機。

6.3.3 廢氣治理設施故障不能及時處理鍋爐煙氣時的應急措施

6.3.3.1 除塵系統故障應急措施

1、靜電除塵器故障應急措施

（1）運行方式：鍋爐正常運行時，靜電電除塵Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ電場投入運行除塵效率為99.5%。

（2）當靜電除塵器三個電場的其中一個電場故障退出時，應立即匯報鍋爐班長，司爐應降低負荷的20%運行。

（3）當靜電除塵器三個電場的其中兩個電場故障退出時，應立即匯報鍋爐班長，司爐降低負荷的50%運行。并匯報值長主任做好停爐準備，當兩個小時內不能投入運行時，應停止鍋爐運行。直至靜電除塵器修復投入為止。

（4）當靜電除塵器三個電場的其中三個電場故障退出時，應立即匯報值長及主任經理并停止鍋爐運行，值長通知調度，電廠緊急停爐，造紙車間停機。直至靜電除塵器修復投入為止。

2、布袋除塵系統故障應急措施

（1）運行方式：鍋爐正常運行時，布袋除塵器16個室投入運行，除塵效率為99.8%。

（2）當布袋除塵器4個氣室不能投入運行或氣室前后差壓超過1200KPa時，應立即匯報鍋爐班長，司爐應降低負荷25%運行。

（3）當布袋除塵器有8個氣室不能投入運行或除塵前后差壓超過1500kpa時，應立即匯報鍋爐班長，司爐應降低負荷50%運行。并匯報值長及主任經理做好停爐準備，當兩個小時內不能投入運行時，應停止鍋爐運行。直至布袋除塵器修復投入為止。

（4）當布袋除塵器全部不能投入運行時，應立即匯報值長及主任經理并停止鍋爐運行，值長通知調度，電廠緊急停爐，造紙車間部分停機。直至布袋除塵器修復投入為止。

3、濕式電除塵器故障應急措施

（1）運行方式：鍋爐正常運行時，濕式電除塵器一個電場投入運行，另一個備用，除塵效率為90%。

（2）當濕式電除塵器一個電場不能投入運行時，應立即投入備用電場運行。

（3）當濕式電除塵器兩個電場不能投入運行時，應立即匯報值長，鍋爐應降低負荷50%運行，值長通知調度，造紙車間部分停機，直至煙塵不超標，并匯報值長及主任經理。直至濕式電除塵器修復投入為止。

6.3.3.2 脫硫系統故障應急措施

（1）運行方式：鍋爐正常運行時，脫硫系統兩臺循環泵運行，一臺備用，脫硫效率為95%。

（2）運行中若有一臺循環泵及所屬循環管路出現故障，應立即啟用備用泵。

（3）當兩臺循環泵出現故障，應立即匯報鍋爐班長降低50%負荷運行，并緊急搶修，同時匯報值長主任做好停爐準備。

（4）當三臺循環泵同時出現故障，脫硫塔內溫度升高，應立即開啟噴水減溫水閥進行降溫，同時匯報值長及主任經理并停止鍋爐運行，值長通知調度電廠緊急停爐，造紙車間停機。直至循環泵修復為止。

6.3.3.3 脫硝系統故障應急措施

(1) 運行方式：鍋爐正常運行時，脫硝系統正常運行，各項參數都在標準控制范圍內。

(2)當脫硝系統出現故障，應立即停運脫硝系統，同時匯報值長及主任經理并停止鍋爐運行，值長通知調度，電廠緊急停爐，造紙車間停機。直至脫硝系統修復為止。

6.3.4環境風險物質泄漏應急措施

公司所涉及的環境風險物質應急處置措施見本預案第6.2.5 環境風險物質風險防范措施中 表6.1~表6.3。

7、日常防范

各部門要組織開展對生產過程中可能造成突發環境事件的普查，建立突發環境事件數據庫。加強對污水處理、廢氣治理等各個環節的日常管理和安全防范工作，明確職責，嚴防各種突發環境事件的發生。

8、應急保障措施

8.1 做好應急防護措施

應急處理人員需根據現場情況，穿好防護服、防護靴，戴好防護眼鏡、防護手套等必要的防護設施，確保人身安全后，才能進行應急處理工作。

8.2 應急物質配備

公司生產現場、凈水廠、倉儲部、安保部、應急物質儲備庫等都配有相應的應急物質。具體見表8-1.

表8-1 應急物質配備表

物資名稱	所在物資庫名稱	物資狀態	物資用途	數量	備注
編織袋	倉庫1	備用	裝砂堵水	1000條
滅火器	生產車間現場	備用	滅火	902個
室內消防栓	生產車間現場	備用	滅火	328個（配328節消防帶）
地上消防栓	生產車間現場	備用	滅火	90個（配249節消防帶）
硫化氫報警儀	安保部	在用	監測硫化氫濃度	2臺
防毒面具	安保部	在用	在有毒環境中佩帶	8個
廢水監測儀器	凈水廠化驗室	在用	監測水質	10臺
滅火防護服	應急物質儲備庫	備用	防護	20套
滅火防護靴	應急物質儲備庫	備用	防護	20雙
滅火防護手套	應急物質儲備庫	備用	防護	20雙
滅火防護頭盔	應急物質儲備庫	備用	防護	20個
消防水帶	應急物質儲備庫	備用	滅火	44節
消防槍頭	應急物質儲備庫	備用	滅火	20個
消防扳手	應急物質儲備庫	備用	滅火	20個
消防水帶接扣	應急物質儲備庫	備用	滅火	20副
消防锨	應急物質儲備庫	備用	滅火	10把
消防水炮	應急物質儲備庫	備用	滅火	2臺
滅火器（8kg）	應急物質儲備庫	備用	滅火	10具
滅火器（4kg）	應急物質儲備庫	備用	滅火	2具
滅火器（2kg）	應急物質儲備庫	備用	滅火	2具
消防斧	應急物質儲備庫	備用	滅火	2把
消防鉗	應急物質儲備庫	備用	滅火	2把
軍用水壺	應急物質儲備庫	備用	喝水	20個
軍用被	應急物質儲備庫	備用	保暖	20床
安全繩	應急物質儲備庫	備用	安全防護	2條
安全帶	應急物質儲備庫	備用	安全防護	2副
鐵鎬	應急物質儲備庫	備用	刨地	2把
應急燈	應急物質儲備庫	備用	照明	2個
消毒液	應急物質儲備庫	備用	消毒	2瓶
消毒粉	應急物質儲備庫	備用	消毒	1袋
正壓式呼吸器	應急物質儲備庫	備用	呼吸	2個
防毒面具	應急物質儲備庫	備用	呼吸	2副
應急藥箱	應急物質儲備庫	備用	應急救護	1個
復合氣體報警儀	應急物質儲備庫	備用	監測氣體	2臺

8.3 應急領導組通訊錄

應急領導通訊錄見表8-2

表8-2 應急領導通訊錄表

應急小組內職務	姓名	公司職務	聯系電話	備注
組長	孫晉湘	總經理
副組長	姚民利	副總經理
	張廷	副總經理
	張錫明	副總經理
	張裕東	副總經理
	孫晉杰	副總經理
組員	趙剛	計調部經理
	李志強	質檢部經理
	劉運坤	技術部經理
	岳振邦	人事企管部經理
	孟祥偉	凈水廠經理
	曹繼祥	安保部經理
	田士剛	辦公室經理
	莊壽偉	生產一部經理
	鄭云	生產二部經理
	金開田	設備部經理
	劉言龍	熱電部經理
	丁星鵬	淀粉車間經理
	張夫迎	倉儲部經理